模壓成型的汽車燈透鏡是汽車照明系統中是非常重要的組件，其制造過程復雜而精細，涉及多個關鍵步驟和工藝控制。模壓成型的汽車燈透鏡主要選用具有優良光學性能、且不易在成型過程中破裂的定制配方玻璃材料，如硼硅酸鹽玻璃或石英玻璃。這些材料能夠確保透鏡在惡劣使用條件下保持穩定的性能。模具的設計是透鏡形狀和精度的決定性因素。設計師會利用CAD軟件進行3D建模，根據車燈的設計需求和光學性能要求進行設計。模具通過CNC機床等高精度加工設備進行加工，確保模具的表面粗糙度和精度滿足透鏡成型的要求。模具的精度直接影響到透鏡的質量。在模壓成型前，玻璃原料需要在高溫爐中預熱至軟化點附近,使其具備良好的塑性。預熱溫度的控制極為關鍵,過低則無法保持形狀，過高則可能導致玻璃燒損。預熱后的玻璃原料被放入已加熱的模具中，并在高壓下進行模壓。在這個階段,玻璃在模具的壓力和高溫作用下逐漸形成預定的透鏡形狀。模壓過程中需要控制時間和壓力，以確保透鏡的形狀和光學性能。成型后的透鏡在模具中緩慢冷卻，以防止因快速冷卻導致的應力裂紋。冷卻速率和冷卻方式的選擇對透鏡的性能有重要影響。